数控平面钻床的选择要求与标准
1.精度。龙门移动式高速数控钻铣床的精度包括几何精度、定位精度、插补精度等方面。几何精度和定位精度均影响插补精度,龙门移动式高速数控钻铣床的选型要素
加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度,建筑行业用双工位数控钻床价格,还必须分析其精度保持性,精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。
2.速度。提高龙门移动式高速数控钻铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度,而对于不锈钢等金属材料而言,高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点,特别适合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工机床,是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。
3.自动化程度。在龙门移动式高速数控钻铣床上,广泛采用西门子数控系统、西门子伺服电机等电气配置,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘、USB、网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能,苏州建筑行业用双工位数控钻床,人机友好,操作方便。山东润超智能科技有限公司有专门的CAD文件自动转换为加工编程的程序,提供给客户,客户可以安装在任意电脑上,实现编程转换。
4.可靠性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高,对龙门移动式高速数控钻铣床的可靠性提出了更高的要求。人工干预能力与机会的减少,带来了加工质量对机床性能的依赖。
数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
(1)移动式龙门
由于机座固定而龙门移动,故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成,经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头,并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副,滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转,使液压动力头沿Y轴方向移动,确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
(2)支承系统
支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上,为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座,滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连,滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连,建筑行业用双工位数控钻床生产厂家,当床身侧面的AC伺服电机旋转时,建筑行业用双工位数控钻床报价,带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向(X向)移动,左、右支架在导轨上移动。
3、 动力头
动力头主轴采用液压传感控制,自动进行快进、工进、快退的转换,不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块,根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套,可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整,工进速度由液压阀无级调速。
4、自动排屑与循环冷却装系统
配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车;采用冷却液冷却,其流量大小可调节,冷却液自动循环使用。
平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高平均无故障工作时间和使用寿命。下面具体来看看平面钻的部件维护。
部件维护:
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次。
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